ISO 6603-2 سلوك تأثير الثقب للمواد البلاستيكية الصلبة
ISO 6603-2 سلوك تأثير الثقب للمواد البلاستيكية الصلبة
أدى الطلب المتزايد إلى الحاجة إلى معايير قبول أكثر تطلبًا فيما يتعلق بالخصائص الميكانيكية والكيميائية للمواد البلاستيكية. ونظرًا لبعض الاستخدامات الهيكلية الجديدة لهذه المواد، فمن الضروري معرفة كيف ستتصرف عند تعرضها لظروف ديناميكية - أي التأثيرات. تختلف حالات الفشل الديناميكي للمواد عن تلك التي تظهر عند الاختبار بسرعات أبطأ وأكثر ثباتًا. وينطبق هذا بشكل خاص على المواد البلاستيكية حيث يمكن أن تؤثر العديد من المتغيرات على المادة - الطريقة التي تستخدم بها البوليمرات لصنع شكل/شكل مادة معينة في المادة؛ ما إذا كانت الراتنجات المستخدمة مملوءة أم غير مملوءة؛ إضافة إضافات اللون. تؤثر جميع عمليات التشكيل على قوة ومتانة ليس فقط المادة النهائية ولكن المنتج النهائي أيضًا. يتيح الاختبار وفقًا لمعيار ISO 6603-2 لكل من مهندس المواد ومهندس التصميم اختبار المواد لمعرفة الخصائص المطلوبة مثل القوة والليونة والمتانة وامتصاص الطاقة.
في هذا الاختبار، استخدمنا Drop Tower مع نظام اختياري عالي الطاقة، مزود بخلية تحميل 22 كيلو نيوتن، وإدخال علوي نصف كروي مقاس 20 مم، وشاشة لمس DAS (نظام الحصول على البيانات)، وبرنامج Impact. لقد استخدمنا أيضًا نظام التثبيت الهوائي الخاص بنا - والذي يمكن أن يعمل في درجة حرارة الغرفة ولكن أيضًا أقل من الصفر وما فوقه - مع لوحات محول بقطر 40 مم مصممة وفقًا لهذا المعيار. كانت كتلة التأثير 20 كجم وتم ضبط السرعة على 4.4 م/ث، وتم ضبط النطاق الزمني للحصول على البيانات على 30 مللي ثانية.
لتقليل الآثار الضارة للاحتكاك الذي يحدث بين الحشوة العلوية والعينة، يستدعي المعيار تطبيق مادة تشحيم على طرف القادح. يمكن تجهيز هذا النظام بجهاز تشحيم تلقائي يضمن استخدام الزيت بشكل تلقائي ومتكرر. يجب أن تكون الطاقة المتاحة المستخدمة للاختبار بحيث لا يزيد تباطؤ السرعة عن 20% من بداية الاختبار حتى نهايته. وقد لوحظ أنه عندما تكون طاقة التأثير المتاحة أكبر بثلاث مرات على الأقل من الطاقة عند ذروة الحمل، فإن سرعة التباطؤ تكون أقل من 20%.
يجب إجراء الاختبارات في جو معملي قياسي تبلغ درجة حرارته 23 ± 2 درجة مئوية ورطوبة نسبية تبلغ 50%. من خلال تغيير درجة حرارة التكييف والاختبار، والاختبار بطريقة خاضعة للرقابة عند أي سرعة تصادم معينة، يمكن تحديد درجة الحرارة التي تنتقل عندها المادة من وضع الفشل المرن إلى وضع الفشل الهش لمعظم المواد البلاستيكية.
يعد تكوين الاختبار هذا مناسبًا تمامًا لتحديد خصائص أداء المواد البلاستيكية في ظل ظروف التأثير. يجوز لكل من موردي البلاستيك والمركبين وعملائهم استخدام نتائج الاختبار للتحقق من أداء المنتج. يسمح استخدام الغرفة البيئية لكلا الطرفين بفهم كيفية أداء المادة في التطبيقات الباردة أو الأكثر دفئًا.
أدى الطلب المتزايد إلى الحاجة إلى معايير قبول أكثر تطلبًا فيما يتعلق بالخصائص الميكانيكية والكيميائية للمواد البلاستيكية. ونظرًا لبعض الاستخدامات الهيكلية الجديدة لهذه المواد، فمن الضروري معرفة كيف ستتصرف عند تعرضها لظروف ديناميكية - أي التأثيرات. تختلف حالات الفشل الديناميكي للمواد عن تلك التي تظهر عند الاختبار بسرعات أبطأ وأكثر ثباتًا. وينطبق هذا بشكل خاص على المواد البلاستيكية حيث يمكن أن تؤثر العديد من المتغيرات على المادة - الطريقة التي تستخدم بها البوليمرات لصنع شكل/شكل مادة معينة في المادة؛ ما إذا كانت الراتنجات المستخدمة مملوءة أم غير مملوءة؛ إضافة إضافات اللون. تؤثر جميع عمليات التشكيل على قوة ومتانة ليس فقط المادة النهائية ولكن المنتج النهائي أيضًا. يتيح الاختبار وفقًا لمعيار ISO 6603-2 لكل من مهندس المواد ومهندس التصميم اختبار المواد لمعرفة الخصائص المطلوبة مثل القوة والليونة والمتانة وامتصاص الطاقة.
في هذا الاختبار، استخدمنا Drop Tower مع نظام اختياري عالي الطاقة، مزود بخلية تحميل 22 كيلو نيوتن، وإدخال علوي نصف كروي مقاس 20 مم، وشاشة لمس DAS (نظام الحصول على البيانات)، وبرنامج Impact. لقد استخدمنا أيضًا نظام التثبيت الهوائي الخاص بنا - والذي يمكن أن يعمل في درجة حرارة الغرفة ولكن أيضًا أقل من الصفر وما فوقه - مع لوحات محول بقطر 40 مم مصممة وفقًا لهذا المعيار. كانت كتلة التأثير 20 كجم وتم ضبط السرعة على 4.4 م/ث، وتم ضبط النطاق الزمني للحصول على البيانات على 30 مللي ثانية.
لتقليل الآثار الضارة للاحتكاك الذي يحدث بين الحشوة العلوية والعينة، يستدعي المعيار تطبيق مادة تشحيم على طرف القادح. يمكن تجهيز هذا النظام بجهاز تشحيم تلقائي يضمن استخدام الزيت بشكل تلقائي ومتكرر. يجب أن تكون الطاقة المتاحة المستخدمة للاختبار بحيث لا يزيد تباطؤ السرعة عن 20% من بداية الاختبار حتى نهايته. وقد لوحظ أنه عندما تكون طاقة التأثير المتاحة أكبر بثلاث مرات على الأقل من الطاقة عند ذروة الحمل، فإن سرعة التباطؤ تكون أقل من 20%.
يجب إجراء الاختبارات في جو معملي قياسي تبلغ درجة حرارته 23 ± 2 درجة مئوية ورطوبة نسبية تبلغ 50%. من خلال تغيير درجة حرارة التكييف والاختبار، والاختبار بطريقة خاضعة للرقابة عند أي سرعة تصادم معينة، يمكن تحديد درجة الحرارة التي تنتقل عندها المادة من وضع الفشل المرن إلى وضع الفشل الهش لمعظم المواد البلاستيكية.
يعد تكوين الاختبار هذا مناسبًا تمامًا لتحديد خصائص أداء المواد البلاستيكية في ظل ظروف التأثير. يجوز لكل من موردي البلاستيك والمركبين وعملائهم استخدام نتائج الاختبار للتحقق من أداء المنتج. يسمح استخدام الغرفة البيئية لكلا الطرفين بفهم كيفية أداء المادة في التطبيقات الباردة أو الأكثر دفئًا.
ربط المنتجات
